電磁感應加熱產(chǎn)品不依靠對流和輻射將熱量傳遞到產(chǎn)品表面。相反，電流會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生熱量。來自產(chǎn)品表面的熱量然后通過熱傳導傳遞到產(chǎn)品中。使用電磁感應電流直接產(chǎn)生熱量的深度取決于稱為電參考深度的東西。
電參考深度很大程度上取決于流過工件的交流電的頻率。較高頻率的電流將導致較淺的電參考深度，而較低頻率的電流將導致較深的電參考深度。該深度還取決于工件的電學和磁學特性。
海越機電利用這些物理和電氣現(xiàn)象為特定產(chǎn)品和應用定制電磁感應加熱解決方案。對功率、頻率和線圈幾何形狀的仔細控制使海越機電能夠設計具有高水平過程控制和可靠性的電磁感應加熱設備，而不管應用如何。
對于許多過程，熔化是生產(chǎn)有用產(chǎn)品的第一步；感應熔煉速度快，效率高。通過改變感應線圈的幾何形狀，感應熔煉爐可以容納大小從咖啡杯到數(shù)百噸熔融金屬的裝料。此外，通過調整頻率和功率，幾乎可以處理所有金屬和材料，包括但不限于：鐵、鋼和不銹鋼合金、銅和銅基合金、鋁和硅。感應設備是為每個應用定制設計的，以確保盡可能高效。
感應熔煉固有的主要優(yōu)點是感應攪拌。在感應爐中，金屬爐料被電磁場產(chǎn)生的電流熔化或加熱。當金屬熔化時，該場也會導致熔池移動。這稱為感應攪拌。這種持續(xù)的運動自然地混合浴，產(chǎn)生更均勻的混合物并有助于合金化。攪拌的量取決于爐子的大小、放入金屬的功率、電磁場的頻率以及爐子中金屬的類型/數(shù)量。如果需要，可以針對特殊應用控制任何給定熔爐中的感應攪拌量。
感應真空熔煉
因為感應加熱是使用磁場完成的，工件（或負載）可以通過耐火材料或其他一些非導電介質與感應線圈物理隔離。磁場將穿過這種材料，在其中包含的負載中感應出電壓。這意味著負載或工件可以在真空或精心控制的氣氛中加熱。這使得能夠處理活性金屬（Ti、Al）、特種合金、硅、石墨和其他敏感的導電材料。
電磁感應加熱
與某些燃燒方法不同，無論批量大小如何，感應加熱都可以精確控制。通過感應線圈改變電流、電壓和頻率可實現(xiàn)微調的工程加熱，非常適合表面硬化、淬火和回火、退火和其他形式的熱處理等精確應用。高精度對于汽車、航空航天、光纖、彈藥鍵合、線材硬化和彈簧線回火等關鍵應用至關重要。電磁感應加熱非常適合涉及鈦、貴金屬和高級復合材料的特種金屬應用。感應提供的精確加熱控制是無與倫比的。此外，使用與真空坩堝加熱應用相同的加熱原理，電磁感應加熱可以在大氣下進行以進行連續(xù)應用。例如不銹鋼管材的光亮退火。
高頻感應焊接
當使用高頻 (HF) 電流進行感應時，甚至可以進行焊接。在此應用中，可以使用 HF 電流實現(xiàn)非常淺的電參考深度。在這種情況下，連續(xù)形成金屬帶，然后通過一組精確設計的輥，其唯一目的是將形成的帶邊緣壓在一起并形成焊縫。就在形成的帶鋼到達輥組之前，它通過一個感應線圈。在這種情況下，電流沿著由條帶邊緣形成的幾何“Vee”向下流動，而不是僅僅圍繞形成的通道的外側流動。當電流沿帶材邊緣流動時，它們將加熱到合適的焊接溫度（低于材料的熔化溫度）。當邊緣被壓在一起時，所有碎屑、氧化物和其他雜質都會被擠出，從而形成固態(tài)鍛造焊縫。
以上是電磁感應加熱與其他幾種常見加熱方式的對比。到底哪種更適合自己的實際情況，請聯(lián)系海越機電為您詳細講解。
