應力消除在感應熱處理工藝中的重要作用

感應熱處理可以增加材料的硬度，使其更適合其預期用途。但是，增加金屬的硬度可能會犧牲其他有價值的特性，例如延展性。
冶金學中已知的應力消除熱處理工藝或回火可與感應淬火結合使用，以減少感應熱處理過程中經常出現(xiàn)的零件的內應力，并將硬度降低到可接受的范圍。  
 
什么是應力消除？
當金屬被制造、加工并通過熱處理改變其屬性時，在這些操作過程中會增加應力，從而導致變形或最終失效。  
 
增加零件的硬度是提高其處理繁重工作負荷的能力或增加耐磨性的好方法。軸、葉片、主軸和齒輪等零件通常經過感應淬火，以使其適合其最終應用。增加的硬度可能會使零件更脆。  
 
應力消除或回火可以降低零件的內應力，改善感應加熱過程中失去的延展性。
 
在對材料進行回火或應力消除過程中，可以提高耐用性、延展性、韌性和彈性等特性，并減少開裂的可能性。   應力消除的關鍵步驟
感應淬火是一種快速且有些劇烈的過程，從將零件從室溫加熱到 1500-2000 度到淬火回室溫持續(xù)數(shù)秒。在那幾秒鐘內，零件在關鍵區(qū)域硬化，但也可能處于極度受壓狀態(tài)。
 
感應加熱過程后應盡快消除應力。建議零件通常在感應過程后 16 小時內進行回火過程。
 
零件冷卻后，可以通過感應或爐分批進入回火過程。回火溫度由所需的回火后硬度決定，該過程在爐中可能需要八小時或更長時間，或者在感應時需要幾秒鐘。
 
哪些材料需要回火？
有些材料在感應加熱后可能不需要回火過程。低碳鋼可能不需要額外的回火，因為它們的硬度水平不足以引起顯著的材料應力。  
 
相比之下，高碳合金可以通過感應加熱獲得顯著的硬度，反過來需要回火以消除應力，使零件達到所需的硬度范圍并恢復一定的延展性。
 
海越機電在感應熱處理和應力消除方面經驗豐富，可提供一致的零件結果以及足夠的硬度和性能。

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